模板设计－－直接发的（给大家省点钱）
作者：cad 提交日期：2009-7-5| 分类: | 访问量：
模板设计－－直接发的（给大家省点钱）
本帖被 2004ljty 执行锁定操作(2007-11-14)
一.上模座(P03A)
1.材质:S45C
当模长<450,一般用S45C材质,可用过盈配合或无氧胶固定,主导套外径比模座孔大(ψ0.25-ψ0.30)
当模长≧450,一般用A7075材质,只能用灌胶(A.B胶)固定主导套,主导套外径比模座孔大(ψ0.10-ψ0.15)
2.长度尺寸≧350mm
宽度:按FUTABA标准P87页
厚度:T=50.00,大模具T=60.000
3.孔:
1)主导套
2)灌胶孔:一般小模具对角2只
一般大模具对角4只
ψ20+0.20/0.15 ψ21*30DEEP
3)弹簧孔: M3 M4 M5 M6 M8 M10粗牙M12(粗细牙) M14 M16 M18 M20 M22 M24 M25 M27 M33 M36(除安装及搬运孔),DISK后面的止付螺丝M22-M32
4)等高套筒(ψ17)及垫圈孔(ψ16):
5)锁P01A孔(ψ9.0,沉头孔(10DEEP)
6)锁P02A孔(ψ9.0,沉头孔(10DEEP)
7)锁STOPPER孔:M6
8)倒角2.0
二上垫板(P02A)
1. 尺寸:小模具T=15MM, 大模具T=20MM
2. 孔:1)锁固定
2)DISK ψ13.0
3)等高套 ψ13.0
4)灌胶PIN孔ψ22.0
5)滑块沉6.10(滑块厚6.0)
三.冲子固定板(P01A)
1.材质 SKD11 HRC60
2.THICKNESS=20.000
3.孔:1)付导柱ψ16+0.024/0.015过渡配合
2)冲子入子框口(0对0)
3)固定螺纹孔
4)DISK孔
5)等高套筒
6)M4螺孔
7)灌胶PIN孔
8)滑块固定螺孔
9)PILOT
四.剥料板背板
1. 材质:SKD11 HRC60
2. 厚度一般为8.90,≦15.0mm
3. 孔:1)等高套ψ9.0(闪M8螺栓)
2)固定M6, ψ7.0THR, ψ12*6.5BOTTOM
3)和S01A定位ψ4.02的定位销孔配ψ4.0
4)闪付导柱ψ28.0
5)闪冲子
6)闪M4→(ψ8.0) →螺头ψ7.0
7)闪压板T=4.0,深4.5
8)闪推杆,PILOT等,将剥料杆放在P01A上.
五.剥料板
1. 材质:SKD11 HRC60
2. 厚度一般用20-0.05或25-0.05,30-0.05
3. 孔:
1) 付导套ψ26-0.010/-0.015过盈
2) M8 S01A螺孔
3) M6锁S02A
4) ψ4.02定位销
5) 框口
6) PILOT,其直径小工艺孔直径2条,小其入子孔1条
7) 闪导板高度0.5mm
8) 闪材料T=0.05
9) 闪成品凸起
10) 闪LIFTER
11) 固定入子
12) 吹气孔:辅助落料
六.下模板(P03A 材质:SKD11 HRC60, 厚度:T=20mm,25mm,30mm)
1. 付导套ψ26-0.010/-0.015
2. 定位销(ψ10.012),灌胶PINψ10.005THR, ψ15*6.0CB
3. M8
4. SENSOR.DEEP9.0 2-M3
5. 框口
6. 闪:1)向下凸起
2)成形
3)闪冲子
7. LIFTER
8. 锁导板(M4),定位锁(ψ4.010)
9. 闪PILOT孔
10. 校正滑块
11. 成品落料
12. 吹气
七.下垫板:(D02A,相对于P02A而言,多一些下废料或成品的孔)
1.ψ9.0
2.ψ28.0
3.ψ22.0
4. ψ6.5THRψ12.0*6.5CB
5. 落废料孔:闪1mm,R1.5的孔,如果孔小时,可用圆代替
6. 校正/滑块
7. LIFTER弹簧
8. 闪定位销
八.下模座:(P03A, S45C,T=50.00)
1. 主导柱ψ27.98THR, ψ37.0*30BOTT
2. 定位销ψ10.012THR,ψ12.0*30BOTT
3. 灌胶PIN
4. 锁D01A (M8*70)
5. 锁D02A (M6*15)
6. 滚珠衬套
7. 落料孔
8. LIFTER
9. “T”槽
10. 锁STOPPER
模具零件设计(非标准件)
一. 冲子(强度.刚性.寿命三大要求)
冲子分为:
1. 线割件(w/c)------异形冲子
线切割:所用钼丝线径:ψ0.30, ψ0.20-经济, ψ0.15-精度高,对于保证R角很重要
线切割加工一定有过渡圆弧,不可能R=0(除非镶拼)
当用ψ0.20钼丝时,过渡圆弧R=0.10+放电间隙(0.02)=0.12,所以一般对于线割冲子Unspecified R,R=0.15.而且因为模仁孔靠线割,因此有过渡R.当冲子没有圆弧时(夹角),在尖角处干涉.
2. 磨床(G)加工件:
磨床:研磨一样大小冲子
光学曲线磨床:加工上下大小不一样的冲子
二. 固定
1. 压板
2. 螺丝(外形较大):
此时冲子用SKD11材质不用V3,因不利攻丝且价格高
3. 靠肩:(对于剥料力较大者)
4. 键:(细小)
5. 斜楔:过盈
三. 闪开
1. 产品上凸起
2. 模仁
3. 成形弧形
4. 闪导板
5. DIE Plate
四. 成形冲子
S决定剥料板行程:先压料,后成形,否则材料呈自由状态,易回弹,所以成形冲子在上死点时,应进S01A0.2mm
五.冲子入子(P01A上的入子)
1. 入子孔形不一定与冲子相同有时做有形方孔
1) 形状简单,有利于维修加垫片
2) 防呆:有一倒角或对称件
六.剥料板入子
刀口,受侧向力,易磨损,羊向间隙:0.005
七.模仁:
1. 冲材冲子
1)线割:外形大,粗糙,易堵料,易磨损
2)PG加工:采用镶拼式,光滑,不易堵料
3) 间隙:线割一般为3-5%t, t为材质有关(硬则大,易磨损;软则小),另外与孔的形状有关(简单小,复杂大)
4) 固定:压板,螺丝,斜楔,导板
5) 成形模仁
a.间隙t
b.固定:压板,导板,靠肩
c.闪
d.大小兼顾相邻零件及模板厚度
2. 镶拼式下模
1)大型:刀口形状复杂,易损坏,接刀口一般在直线部分或切点处采用镶拼式一般要预紧力(加楔形件)
八.Lifter设计
1. Lifter上升高度小于行程一半(因为送料时间为270∘-90∘(其实1/2H行程-S剥料板-Pilot伸出差-料厚). Pilot伸出差凸出剥料板零件最高高度(抽引模后几站由D形件定位导正).
2. 间隙:羊面间隙间隙0.10
3. 倒角
4. 分布均匀,等高
5. Pilot近
6. 固定方式:用顶杆,压板,靠肩
九.导板
1. 间隙
2. 作用:导向,剥料(Pilot)
3. 形式:固定,活动(近于Lifter行程大导板厚)
十.侧推微调机构
1. 滑块行程≦两个倒角长度之和
2. 后退量:足够,滑块与料条不干涉,从而不影响送料
3. 带料:处理方法:导板,靠Lifter近,剥料套
*本文摘自：http://www.jxcad.com.cn/read.php?tid=464423&fpage=2
|
