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抛丸工艺

作者：cad 提交日期：2008-12-3| 分类: | 访问量：

抛丸工艺

抛丸工艺

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是表面處理嗎？

工艺守则

我公司有抛丸，看看有没有用

下了似乎一点用也没有。。。

抛丸工艺
抛丸清理工艺守则 2976

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本守则是关于工程机械钢材及焊接结构件半成品抛丸清理加工过程应遵循的基本工艺规范。
本守则适用于本公司工程机械产品所用钢材及焊接结构件半成品的抛丸清理加工过程。凡产品图样或技术文件中无特殊要求时，均应遵守本守则的规定。
1、准备工作
1.1 了解需要处理的钢材和焊接结构件的结构、用途及清理工艺要求。
1.2 熟悉设备性能及操作规程并严格贯彻执行，操作者需经严格培训并持证上岗。
1.3 检查设备是否运转正常，发现故障应及时排除。
1.4 准备好所使用的工位器具、工装吊具、防护用具等，检查是否完好、安全、有效。
2、工艺步骤及要求
2.1 钢板、型材的抛丸清理
2.1.1 对钢板、型材的抛丸清理利用Q6930G型辊道连续钢材预处理机（青岛铸造机械厂生产）进行清理。
2.1.2 对于下料用钢板，为降低钢板的抛丸变形，要求抛丸处理钢板厚度t≥16mm。
2.1.3 钢板、型材在辊道上的摆放要符合设备说明书中的要求，要特别注意摆放外围尺寸要求。
2.1.4 根据GB/T8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的表面处理等级，规定钢板抛丸处理后表面处理等级应不小于Sa1级，其特征为：表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
2.1.5 金属磨料为铸钢丸粒，直径为Φ0.8～Φ1.2mm，磨料粒度应均匀并保持干净，金属磨料加入量应符合设备的技术要求。
2.1.6抛丸清理速度：钢板、型材的抛丸清理速度一般为：2～2.5米/分钟（也可根据表面锈蚀程度进行适当调整）。防止抛丸速度过慢、抛丸时间过长造成钢材表面损伤。
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2.1.7 钢板、型材的抛丸清理要求在室内进行，清理后的钢材不得在露天存放，且不可存放过久，清理后存放时间不得超过一天，做到即抛即用。
2.2 焊接结构件的抛丸清理
2.2.1 对焊接结构件的抛丸清理利用我公司新引进的结构件涂装生产线（江苏无锡生产）中的QL3720吊钩抛丸清理机进行清理，对于外形较大或质量较大的工件（如压路机前车架等大件）可到大件涂装线中的Q7630抛丸清理机进行清理，抛丸清理后直接进行涂装处理。
2.2.2 装入抛丸室的焊接结构件组成工件的壁厚应基本接近。易损坏的件（如薄壁的罩壳等）不能进行抛丸清理。
2.2.3 焊接结构件抛丸清理前的打磨、防护处理要求
2.2.3.1 抛丸清理前应检查工件有无严重缺陷。如有严重缺陷应报告工段长及质检员处理。
2.2.3.2 工件装入清理室前工件内外表面粘附的焊瘤、飞溅物、油污等应打磨清理干净；焊缝截面突起处应进行修磨，保证焊缝与母材的圆滑过渡；飞边及毛刺应铲除掉，工件内腔积存的铁屑、杂物应清除干净。保证上线后不再进行二次打磨清理。
2.2.3.3 对加工完毕的机加工面及孔应用专用防护装置加以可靠防护，保证吊装和抛丸过程不能损伤机加工面，特别是图样中有配合要求的加工面。对于机加工面的保护，要求涂装之后再去除保护装置，避免机加工面涂装现象。
2.2.4 对焊接结构件的吊装，应避免吊钩与结构件上机加工孔的直接接触，应利用专用吊具进行吊装，吊装要牢固可靠。对于焊接结构件的吊装方式，既要符合涂装流水线的要求，又要保证涂装后装配工序的方便使用。
2.2.5 根据GB/T8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的表面处理等级，规
定焊接件抛丸处理后表面处理等级应不小于Sa2级，其特征为：表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。
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2.2.6 金属磨料为铸钢丸粒和钢丝段（混合比例为1：1～1：2），丸粒直径为Φ0.8～Φ1.2mm，磨料粒度应均匀并保持干净，金属磨料加入量应符合设备的技术要求。
2.2.7 为了更好的提高抛丸质量和提高抛丸效率，应每隔3个月对抛丸机内的金属磨料进行一次筛选，筛网直径为Φ0.6~Φ0.8mm。
2.2.7 焊接结构件的抛丸清理速度一般为：1.2～1.5米/分钟（也可根据表面锈蚀程度进行适当调整），防止抛丸速度过慢、抛丸时间过长造成金属表面损伤。
2.2.8 对于抛丸后的工件，要将其内部存留的金属磨料、灰尘等用除油去湿过的压缩空气吹干净，使其表面符合涂装前有关验收技术条件的要求。
2.2.9 对于抛丸损伤的螺纹孔，要在涂装后用相应丝锥遛丝，保证装配工序使用要求。
3、安全要求
3.1 设备内的金属磨粒、飞刺等沉积物应及时清除干净。设备维护保养应符合操作规程。
3.2 使用各抛丸清理设备时必须严格遵守各设备的安全操作规程。
3.3 定期检查设备易损部位和易损件，应按要求及时更换；更换叶片时，应使叶轮运转平衡。
3.4 工作时应封闭操作，并先启动除尘风机，然后再开机工作。
3.5 工作时必须穿、戴劳动保护用品。
3.6 操作者应避开叶轮旋转的切线方向。非操作人员不应进入操作现场。
3.7 工作场地周围不得有溢出的金属颗粒，以防路滑出现安全事故。
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是标准的!!!!!!!!!!!!!!!

都贴出来了，就直接拷贝好了，省机械币了