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感应淬火请教

作者：cad 提交日期：2008-12-3| 分类: | 访问量：

感应淬火请教

各位感应淬火高手：
有一问题请教，一外圆200，高100的零件需要感应淬火处理，材质为45钢。是做连续淬火加热感应器好，还是同时淬火加热感应器好？连续淬火加热容易形成淬火软带或者软点，如果做成同时加热的感应器，有高100的感应器吗？如果高度100，是否上下与中间的温度严重不均，请指教。

请各位高手指教，很着急。

我是个新手。我觉得还是同时淬火好。不过你要注意线圈的形状设计，而且电源的参数要求也控制好。感应加热后最好直接抛到淬火介质中淬火。

Quote:

引用第0楼twlx于2007-11-01 11:38发表的感应淬火请教 :
各位感应淬火高手：
有一问题请教，一外圆200，高100的零件需要感应淬火处理，材质为45钢。是做连续淬火加热感应器好，还是同时淬火加热感应器好？连续淬火加热容易形成淬火软带或者软点，如果做成同时加热的感应器，有高100的感应器吗？如果高度100，是否上下与中间的温度严重不均，请指教。

最好是连续淬火加热感应器，加快旋转速度，降低移动下降速度，就可以避免形成淬火软带或者软点。如果做成同时加热的感应器，功率要求很高的，中间加热也不太均匀，冷却更不均匀，硬度散差较大。

感应加热是靠感应线圈把电能传递给要加热的金属,然后电能在金属内部转变为热能.感应圈被与被加热金属并不直接接触,能量是通过电磁涡流传递的。感应加热通过一段时间的发展，做为新一代环保型能源现逐步代替燃油、气体、燃煤加热，已广泛应用与淬火、调质、汽车、铁路、石油、矿山、机械等领域。感应加热电器部分以原先的SCR（可控硅）KGPS系列现在逐步被IGBT新型元气件所替代，但是由于IGBT元器件本身的缘故，一般使用IGBT的感应加热电源只限与小功率的范围内。
1.透热
在加热过程中使整个工件的内部和表面温度大致相等，叫做透热，透热主要用在锻造，热冲压、挤压、热轧和弯管等加加工前的加热及带材、管材、和线材等的退火。感应加热用于透热的主要优点是加热效率高、速度快、金属的烧损小、便于控制加热温度、保证加热质量、易于组成生产线等，因此得到越来越多的广泛应用。
2.淬火
将工件加热到一定的温度再快速冷却下来，使工件的金相****得到一定变化，以此增加工件的硬度和耐磨性，这就叫做淬火。但淬火后工件质地变脆，抗疲劳变差；为解决这个问题，于是出现了表面淬火。即只将金属表面加热（内部不加热），再快速冷却下来，这样，金属表面淬了火，增加了工件的硬度和耐磨性，而内部没有淬火，仍然保持一定的强度。感应加热是表面淬火最理想的一种加热方式，由于邻近效应和肌肤效应的影响，感应加热时只是工件中靠近外表面透入深度为△的一层直接发热，内部发热很少，如果控制加热时间增加或减少加热功率，使直接加热层的热量来不及传到工件内部，这就可以满足表面淬火的要求。

做连续淬火好，工件在加热时需注意旋转

感谢!!呵呵

4楼分析的很专业

本文摘自：http://www.jxcad.com.cn/read.php?tid=453666&fpage=2

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