磷化工艺（1）-CAD家园

磷化工艺（1）

作者：cad 提交日期：2008-12-3| 分类: | 访问量：

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最少简单介绍一下文件的内容
好方便别人下载呀

全球机械和设备设备标准文件

测试系统标准的评估（EMS）
文件号：SP-Q-EMS-GLOBAL

草稿 10.3

初稿日期：99.12.17
修正日期：04.3.1

标准编写：GM动力总成制造工程和FIAT-GM 动力总成

页码:3 of 66
文件号:SP-Q-EMS-Global
草稿:10.3
初稿日期:1999.12.17
全球机械和设备标准修正日期: 2004.3.1
测试系统标准的评估（EMS）印刷日前: 2004.3.3
文件管理信息
该文件受控版本保存于GP/GMPT 机械和设备标准网站上。任何打印件均为不受控拷贝。使用者须通过网站验证他、她为具体所用的标准为正确版本。

关于该标准任何问题或意见，直接向具体项目的项目工程师提出。
修订日期版本号文件名修正影响断落修订人
1999.12.17 3.0 SP-Q-EMS 所有所有 Engel
2000.2.15 3.1 SP-Q-EMS 封面处已加注释
2000.2.23 3.1 SP-Q-EMS 横向参考标准 1.1.1; 3.6.1.1
3.10.2.3; 5.3;
3.10.2.3;
3.10.2.3.1;
3.10.3.1.2
3.10.3.2.2 Engel
2000.2.23 3.1 SP-Q-EMS 工件偏差的零件偏差 3.6.2.1;
3.10.1.2; 5.1.6 Engel
2000.2.23 3.1 SP-Q-EMS SV 加入表格 5.2 Engel
2000.2.23 3.1 SP-Q-EMS 6.4部分加入TOC 6.4 Engel
2000.4.26 3.2 SP-Q-EMS 已更正的机床sp-dgeneral标准必须符合全球机械和设备标准SP-G-General 1.1.1 Lukas/Neuenfeldt

2000.4.26 3.2 SP-Q-EMS 已更正了印刷和排版的所有 Lukas/Neuenfeldt
2000.5.23 3.3 SP-Q-EMS 附加文本 3.10.8 Engel
2000.6.18 草稿3.4 SP-Q-EMS 直线度的测量步骤已修正，相应的排板和印刷错误亦已纠正。
备注：6.4的例证仍待修正
Type 1的报告必须附加上3.6.5 的关于直线度测量的新内容
Type 2 和 3 的报告需要对其中的直线度的图表进行修正。 3.2; 3.4;3.6.1;
3.6.1.2;
3.6.1.3;
3.6.1.4;
3.6.2.2;
3.6.2.3;
3.6.3.2;6.4 Hogarth

页码:4 of 66
文件号:SP-Q-EMS-Global
草稿:10.3
初稿日期:1999.12.17
全球机械和设备标准修正日期: 2004.3.1
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修订日期版本号文件名修正影响断落修订人
2002.5.13 草稿3.5 SP-Q-EMS 补充了之前省略的表面粗糙度和精确度的修正标准，范围是5％～10％。
阐明供应商的职责即其必须提供已知的参量
将Cgk转换成（4sg+AC）标准，删除％（EV+1.5AC）标准.
特征矢量均以标示，使用相应的特征尺寸而仍然保持统一性。
需求量 1X25件改至5件
修正了附录
将“+1A2”加入RR2公式
解释了S 和S 的意义
附加了S和 X 并解释了S 3.2

3.6.1;3.6.2.2
3.6.1.2

3.6.1.3

3.6.3
3.8
3.10.1.2
3.10.8
5.2 Hogarth

2002.5.21 草稿3.5 SP-Q-EMS 阐明了Pog和Pogk指数的意义
阐明了Type-1A的
加入了Pog & Pogk指数 3.10.7
3.10.8
5.2 Hogarth
2002.9.4 草稿3.5 SP-Q-EMS 将“Type-1 Study”改为研究试验预备
精度

附加上测量稳定性相关断落
将精度计算及标准用3.6.1.2的内容替代 3.10.2.4

3.10.2.4.2
3.10.2.4.3
3.10.2.4.4
3.10.3.1
3.10.3.1.1 Hogarth

2002.9.12 10.0 SP-Q-EMS-GLOBAL 将封面用新的P---代替
（文件编号改变）
用“FGP / GMPT”替代 “GMPT”.
把日期格式改为：DD-MMM-YYYY
加上对于测量仪器的过程控制标准
噪音测试设备
EGP和GMPT的定义 Cover sheet
所有
所有
所有
3.6.2.1
3.10.12
5.2 Hogarth

2002.10.30 10.1 SP-Q-EMS-GLOBAL 修正法则，以为2个等级的夹紧腾出余量 3.2 Engel
2003.9.18 10.2 SP-Q-EMS-GLOBAL 3.3 Engel

页码:5 of 66
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草稿:10.3
初稿日期:1999.12.17
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”
修订日期版本号文件名修正影响断落修订人
2004.3.1 D10.3 SP-Q-EMS-GLOBAL 6.4 整个定意 6.4
2004.3.1 D10.3 SP-Q-EMS-GLOBAL 将没有标准的都补充好了 1.1.5
Engel
2004.3.1 D10.3 SP-Q-EMS-GLOBAL 标题修正 1.1.5.1 &
1.1.5.2 &3.2 Engel
2004.3.1 D10.3 SP-Q-EMS-GLOBAL 将ISO 用VDE/VDI替代 3.10.2.3 Engel
2004.3.1 D10.3 SP-Q-EMS-GLOBAL 3.3.1-3.7-3.8
2004.3.1 D10.3 SP-Q-EMS-GLOBAL 将NAO 要求纳入检查表
2004.3.1 D10.3 SP-Q-EMS-GLOBAL 约 5% max
2004.3.1 D10.3 SP-Q-EMS-GLOBAL 此部分已重新修改和更新

磷化（I）——基本原理及分类
磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。
1 基本原理
磷化过程包括化学与电化学反应。不同磷化体系、不同其材的磷化反应机理比较复杂。虽然科学家在这方面已做过大量的研究，但至今未完全弄清楚。在很早以前，曾以一个化学反应方程式简单表述磷化成膜机理：
8Fe+5Me(H2PO4)2+8H2O+H3PO4 Me2Fe(PO4)2•4H2O(膜)+Me3(PO4)•4H2O(膜)+7FeHPO4(沉渣)+8H2↑
Me为Mn、Zn 等，Machu等认为，钢铁在含有磷酸及磷酸二氢盐的高温溶液中浸泡，将形成以磷酸盐沉淀物组成的晶粒状磷化膜，并产生磷酸一氢铁沉渣和氢气。这个机理解释比较粗糙，不能完整地解释成膜过程。随着对磷化研究逐步深入，当今，各学者比较赞同的观点是磷化成膜过程主要是由如下4个步聚组成：
① 酸的浸蚀使基体金属表面H+浓度降低
Fe – 2e→ Fe2+
2H2－+2e→2[H] (1)
H2
② 促进剂（氧化剂）加速
[O]+[H] → [R]+H2O
Fe2++[O] → Fe3++[R]
式中[O]为促进剂（氧化剂），[R]为还原产物，由于促进剂氧化掉第一步反应所产生的氢原子，加快了反应（1）的速度，进一步导致金属表面H+浓度急剧下降。同时也将溶液中的Fe2+氧化成为Fe3+。
③ 磷酸根的多级离解
H3PO4 H2PO4－+H+ HPO42－+2H+ PO43－+3H－（3）
由于金属表面的H+浓度急剧下降，导致磷酸根各级离解平衡向右移动，最终为PO43-。
④ 磷酸盐沉淀结晶成为磷化膜
当金属表面离解出的PO43－与溶液中（金属界面）的金属离子（如Zn2+、Mn2+、Ca2+、Fe2+）达到溶度积常数Ksp时，就会形成磷酸盐沉淀
Zn2++Fe2++PO43－+H2O→Zn2Fe(PO4)2•4H2O↓ （4）
3Zn2++2PO43－+4H2O=Zn3(PO4)2•4H2O↓ （5）
磷酸盐沉淀与水分子一起形成磷化晶核，晶核继续长大成为磷化晶粒，无数个晶粒紧密堆集形而上学成磷化膜。
磷酸盐沉淀的副反应将形成磷化沉渣
Fe3++PO43－=FePO4 （6）
以上机理不仅可解释锌系、锰系、锌钙系磷化成膜过程，还可指导磷化配方与磷化工艺的设计。从以上机理可以看出：适当的氧化剂可提高反应（2）的速度；较低的H+浓度可使磷酸根离解反应（3）的离解平衡更易向右移动离解出PO43-；金属表面如存在活性点面结合时，可使沉淀反应（4）（5）不需太大的过饱和即可形成磷酸盐沉淀晶核；磷化沉渣的产生取决于反应（1）与反应（2），溶液H+浓度高，促进剂强均使沉渣增多。相应，在实际磷化配方与工艺实施中表面为：适当较强的促进剂（氧化剂）；较高的酸比（相对较低的游离酸，即H+浓度）；使金属表面调整到具备活性点均能提高磷化反应速度，能在较低温度下快速成膜。因此在低温快速磷化配方设计时一般遵循上述机理，选择强促进剂、高酸比、表面调整工序等。
关于磷化沉渣。因为磷化沉渣主要是FePO4,要相减少沉渣量就必须降低Fe3+的产生量，即通过两个方法：降低磷化液的H+浓度（低游离酸度）减少Fe2+氧化成为Fe3+。
锌材与铝材磷化机理基本与上相同。锌材的磷化速度较快，磷化膜只有磷酸锌盐单一组成，并且沉渣很少。铝材磷化一般要加入较多的氟化合物，使之形成AlF3、 AlF63-，铝材磷化步聚与上述机理基本相同。
2 磷化分类
磷化的分类方法很多，但一般是按磷化成膜体系、磷化膜厚度、磷化使用温度、促进剂类型进行分类。
2.1 按磷化膜体系分类
按磷化成膜体系主要分为：锌系、锌钙系、锌锰系、锰系、铁系、非晶相铁系六大类。
锌系磷化槽液主体成他是：Zn2+、H2PO3-、NO3-、H3PO4、促进剂等。形成的磷化膜主体组成（钢铁件）：Zn3(po4)2•4H2O 、Zn2Fe(PO4)2•4H2O。磷化晶粒呈树枝状、针状、孔隙较多。广泛应用于涂漆前打底、防腐蚀和冷加工减摩润滑。
锌钙系磷化槽液主体成分是：Zn2+、Ca2+、NO3-、H2PO4-、H3PO4以及其它添加物等。形成磷化膜的主体组成（钢铁件）：Zn2Ca(PO4)2•4H2O、Zn2Fe(PO4)2•4H2O、Zn3(PO4)2•4H2O。磷化晶粒呈紧密颗粒状（有时有大的针状晶粒），孔隙较少。应用于涂装前打底及防腐蚀。
锌锰系磷化槽液主体组成：Zn2+、Mn2+、NO3-、H2PO4-、H3PO4以及其它一些添加物。磷化膜主体组成：Zn2Fe(PO4)2•4H2O、Zn3(PO4)2•4H2O、(Mn,Fe)5H2(PO4)4•4H2O，磷化晶粒呈颗粒-针状-树枝状混合晶型，孔隙较少。广泛用于漆前打底、防腐蚀及冷加工减摩润滑。
锰系磷化槽液主体组成：Mn2+、NO3-、H2PO4、H3PO4以及其它一些添加物。在钢铁件上形成磷化膜主体组成：(Mn,Fe)5H2(PO4)4•4H2O。磷化膜厚度大、孔隙少，磷化晶粒呈密集颗状。广泛应用于防腐蚀及冷加工减摩润滑。
铁系磷化槽液主体组成：Fe2+、H2PO4、H3PO4以及其它一些添加物。磷化膜主体组成（钢铁工件）：Fe5H2(PO4)4•4H2O,磷化膜厚度大，磷化温度高，处理时间长，膜孔隙较多，磷化晶粒呈颗粒状。应用于防腐蚀以及冷加工减摩润滑。
非晶相铁系磷化槽液主体成分：Na+(NH4+)、H2PO4、H3PO4、MoO4-(ClO3-、NO3-)以及其它一些添加物。磷化膜主体组成（钢铁件）：Fe3(PO4)2•8H2O, Fe2O3,磷化膜薄，微观膜结构呈非晶相的平面分布状，仅应用于涂漆前打底。
2.2 按磷化膜的厚度分类
按磷化膜厚度（磷化膜重）分，可分为次轻量级、轻量级、次重量级、重量级四种。次轻量级膜重仅0.1～1.0g/m2,一般是非晶相铁系磷化膜，仅用于漆前打底，特别是变形大工件的涂漆前打底效果很好。轻量级膜重1.1～4.5 g/m2,广泛应用于漆前打底，在防腐蚀和冷加工行业应用较少。次重量级磷化膜厚4.6～7.5 g/m2,由于膜重较大，膜较厚（一般>3μm），较少作为漆前打底（仅作为基本不变形的钢铁件漆前打底），可用于防腐蚀及冷加工减摩滑润。重量级膜重大于7.5 g/m2,不作为漆前打底用，广泛用于防腐蚀及冷加工。
2.3 按磷化处理温度划分
按处理温度可分为常温、低温、中温、高温四类。常温磷化就是不加温磷化。低温磷化一般处理温度30～45℃。中温磷化一般60～70℃。高温磷化一般大于80℃。温度划分法本身并不严格，有时还有亚中温、亚高温之法，随各人的意愿而定，但一般还是遵循上述划分法。
2.4 按促进剂类型分类
由于磷化促进剂主要只有那么几种，按促进剂的类型分有利于槽液的了解。根据促进剂类型大体可决定磷化处理温度，如NO3－促进剂主要就是中温磷化。促进剂主要分为：硝酸盐型、亚硝酸盐型、氯酸盐型、有机氮化物型、钼酸盐型等主要类型。每一个促进剂类型又可与其它促进剂配套使用，有不少的分支系列。硝酸盐型包括：NO3－型，NO3－/NO2－（自生型）。氯酸盐型包括：ClO3－，ClO3－/ NO3－，ClO3－/ NO2－。亚硝酸盐包括：硝基胍R- NO2－/ ClO3－。钼酸盐型包括：MoO4－, MoO4－/ ClO3－, MoO4－/ NO3－。
磷化分类方法还有很多，如按材质可分为钢铁件、铝件、锌件以及混合件磷化等。

哪种磷化可解决乙二醇/水煮后生锈问题？

[ 此贴被ngguohui在2007-08-08 08:23重新编辑 ]

guoran bijiao quan 果然比较全啊

应该是比较完整的，我下了，正需要，谢谢了。

受益非浅，又不花钱，很好

感觉好深奥,还是不太明白,呵呵....

很好啊
谢谢

谢谢，很受用，正学习中！！！！！！！